石灰窯生產線,石灰窯封窯停窯

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石灰窯生產線停窯和封窯注意事項

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石灰窯生產線在經過長時間的運轉之后,有時候也需要對其進行停窯檢查或者封窯。那么,一個大規模的石灰煅燒生產作業,在石灰窯生產線停窯和封窯時應該注意以下這些事項,才能保證之后的正常和安全使用。

1、一般情況下,石灰窯生產線的停窯分為短期停窯和長期停窯兩種。短期停窯通常是由短暫的停水斷電、機械故障或者原料燃料供應不上造成的。而長期停窯則一般發生在對耐火磚的更換或者對設備的大修中。

2、石灰窯生產線進行短期停窯,通常要通過關停風機、用窯體自然通風、停止加料、減少配煤率等方法加以解決。對石灰窯生產線短期停窯恢復生產時,不必重新點火,一般視窯頂溫度高低,在2小時后即可恢復正常生產。

3、而長期停窯時則需要先關閉風機,使石灰窯靠自然通風作業。在對石灰窯生產線停窯時,必須使窯氣溫度不超過300℃,因為溫度過高很可能會導致窯頂設備和金屬構件損壞。如果在長期停窯時,窯氣溫度超過300℃,就需要隔一段時間往窯中添加一定量的不含無煙煤的石灰石。如果是對石灰窯生產線進行大修,則需要將整窯卸空。

4、在我們對石灰窯生產線封窯的時候,如果突然停風降溫,很容易導致料塊粘結在一起,或者出現料塊和窯壁粘在一起的情況,影響再次啟封后的正常操作。所以,對石灰窯生產線進行封窯的前幾天,應有一個降低配煤率的過程,以便保證石灰窯在不存在粘窯和結瘤的情況下進行封窯。注意,配煤率減少的數量要根據封窯天數的多少、窯的煅燒情況等來確定。

總之,為了保證石灰窯生產線能夠正常運行,我們在對其停窯或者封窯的時候,一定要注意正確的操作方法,以免操作失誤對整個煅燒作業帶來較大的負面影響。