石灰窯施工介紹

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石灰窯施工介紹

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石灰窯施工介紹

一、施工準備

1、在進行施工前組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料,做好技術交底工作;

2、了解石灰窯設備到貨及設備存放位置等現場情況;

3、準備施工需要的機械及材料,接通施工電源;

二、石灰窯零部件檢查

1、支承裝置底座檢查

1.1支承底座要求為不銹鋼焊接,無變形,精確測量底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸,并用設計圖紙與實際尺寸和托輪軸承裝配孔孔距實物尺寸,進行對照比較檢查,并劃出底座上的縱橫中心線。通過實際厚度檢查,測算出底座標高的誤差修正值。

1.2根據軸承底座上的地腳孔中心位置,檢查底座的中心線,劃出托輪軸承上的縱橫中心線。

2、托輪和托輪軸承檢查

外觀檢查,不論是托輪還是軸承都不能有裂紋、變形和組合尺寸的錯誤。接觸部分的表面粗糙度應該符合設計。

測量托輪的直徑、寬度,托輪軸頸直徑和軸承中心高度等尺寸。將這些尺寸與設計圖對照,發現有出入的話,應該根據實際尺寸修正圖紙。對托輪外徑尺寸應成對匹配。配對組合號碼不得錯亂。

3、窯體檢查

圓度檢查,檢查窯體每段兩端的圓度,要求圓度偏差不得大于0.002D(D為石灰窯體的直徑),輪帶下筒節和大齒圈下筒節不得大于0.0015D,如果超過這個值,可以沿著直徑方向用千斤頂或其它辦法調整。

圓周長度測量,用鋼卷尺測量窯體段節兩個接口的外圓周長,要求兩端長度應該相等,偏差不得大于0.002D,大不得大于7mm。

4、輪帶、擋圈檢查

安裝前,首先要檢查輪帶各表面有沒有裂紋,以及影響強度和剛度的砂眼和鑄造缺陷等。其次,用地規和鋼卷尺檢查輪帶外徑和內徑的實際尺寸并作好記錄,以便在安裝的時候使用。輪帶內徑應該滿足與墊板間的配合間隙和滿足該段窯體熱脹量的要求。輪帶外徑除了測量實際尺寸外,應該滿足與墊板間的配合間隙和滿足該段窯體熱脹量的要求。輪帶外徑除測量實際尺寸外,應該注意圓度及端面圓跳動誤差是否在圖紙允許范圍內。此外,檢查擋圈有無變形;檢查與窯體段節上墊板的配合尺寸。確保配合應該沒有間隙,其內徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大2-3mm。

5、傳動裝置以及大齒圈檢查

大齒圈應進行預組裝檢查。用枕木墊平擰緊兩半接口螺栓,找出中心點,用地規檢查齒頂圓直徑,其圓度公差值為0.004D(D為大齒輪直徑),標出實際速比。校對大齒圈一彈簧鋼板有無變形,損傷等情況。大齒圈內徑應該比窯體外徑與彈簧板的高度尺寸之和大于3-5mm。

大齒圈接口處的周節偏差,應不大于0.005m。核對小齒輪的規格及齒輪軸和軸承配合尺寸。

6、檢查擋輪和其它零部件

擋輪的外推面、支座的表面、底座上下加工表面以及導向軸等有無變形和損傷等現象。

測量信號擋輪的左右兩支座上連接螺栓孔的距離,檢查兩者是否相對應;檢查支座一底座連接螺栓孔的對應位置偏差量。測量底座地腳螺栓距離,并以此在底座上劃縱橫中心線。檢查控竄擋輪的錐角大小是否符合設計要求。檢查液壓系統零部件是否齊全。

三、基礎驗收與劃線

基礎驗收工作是設備安裝工作中一個非常重要的工序,這項工作應在設備安裝前同土建、廠方等單位共同驗收,并作好驗收記錄。

四、墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝

五、液壓擋輪的安裝

六、輪帶安裝

七、石灰窯筒體的吊裝、找正

八、傳動大齒輪安裝

九、安裝其它附屬裝置